Injeksjonsstøping maskinskrue tønne vanlige problemer

Først: Skruebrudd har vanligvis flere grunner:

1, utformingen av selve skruen. For eksempel er størrelsen på skruedesignet for liten, og diameteren er ikke tykk nok.

2, kaldstartstemperaturen er lav.

3, alle de originale delene av hele skruen er ikke i et senter, ikke på en prikk.

4. Starthastigheten er satt for fort.

5, sylinderen sitter fast i fremmedlegemet, for eksempel jern, skruer osv., Er trykket ødelagt når det smelter.

6, råstofftemperaturen er for lav.

7. Metallmateriale.

8, se på materialmodelltrykket og hastigheten.

9, skrue- og oljemotorsamling er ikke bra.

10, er dens egen skruekvalitet dårlig, den er å velge bruk av råstoffer av høy kvalitet.

11, operatøren krenket driftsprosedyrene forårsaket av. Det er to hovedaspekter: Først har gjort PC, PMMA, PA, PET, PBT og andre materialer med høy temperatur, må bruke rengjøringsmaterialer for å rengjøre skruen, fat. Ingen rengjøring under drivstoffoperasjonen. For det andre er det ingen sjekk om temperaturen er nok (noen ganger er en viss varmeovn på sylinderen plutselig ødelagt, termoelementet er ødelagt), husk: forskjellige materialer skal bruke forskjellige skruer. Bruk vanlig skrue til øl -PC og annet lav fluiditet, høy viskositetsmateriale er absolutt enkelt å bryte skruen.

For det andre: Årsaken til omvendt ringbrudd:

Generelt gjør ingeniørplast som PA -fiberklær, og materialet er relatert til produksjonen, for eksempel limet til slutt for å øke mengden smelte eller så er generelt den omvendte ringen ødelagt. Den normale brudd på sjekkringen vil bli ledsaget av alvorlig backglue -fenomen, smeltelim, skytelim er ikke normalt, sjekkringen er for tynn, og råstoffeksosen ikke slår.

Tredje: Analyse av årsakene til lekkasje av plastinjeksjonsmaskin:

1. Injeksjonsstøpingsmaskinens dysflens og injeksjonsstøpingsmaskinsylinderen er ikke fikset.

2, Flens og dysekontaktoverflatens slitasje.

3, hvis det er en ny flens kanskje ikke er tett med maskinen.

4. Når du skyter lim og smeltelim, svinger ikke skytebordet.

Fjerde: Årsakene til skrue limretur:

1. tønne slitasje.

2, slitasje på skrueskala.

Femte: Skruespline er ikke installert i sylinderen, og skruehodet på injeksjonsstøpemaskinen er ødelagt:

1, vinkelen på limhodet samsvarer ikke med franskvinkelen.

2. Skruelengden er for lang, og gummihodet har innvirkning med flensen.

3, hvis det er hodebruddet kan være forårsaket av skruen for lang innvirkning.

4, hvis det er midten av bruddet, må brytes av limet.

5, indikerer de nederste ordene at presisjonen til skruehodeutformingen ikke er nok.

Anomalianalyse:

1. Det er koks på overflaten av nitrogenflonskruen.

2, Injeksjonsstøpingsmaskinskruefat og hjelpemaskin (sugemaskin) er ikke ren.

3. Kontroller ring, skyvring, skruehode, frontfat osv. Er uren eller korrodert.

4. Flenser og dyser har brent stoffer.

5, temperaturen er for høy, smelteopptaket er for stor.

6. Råvarer er urene.

7, Injeksjonsstøpingsmaskinens skruefinish er ikke nok.

8, materialet i selve nitrogenflonskruen har problemer, og stålet har urenheter.

Løsning:

1, Kontroller nitrogenflonskruen, rengjør og polerer skruen.

2, sjekk beholderen for støvpoleringssylinder og rengjør hjelpemaskiner.

3, sjekk om det er uren eller korrodert, rent og polsk eller erstatt.

4, Kontroller flensen, dysen, rengjøringen og polering eller utskifting.

5, Kontroller temperaturinnstillingen for hver seksjon, avkjøles, reduser tilbake trykket.

6, sjekk om råvarene har urenheter, erstatt råvarene.

Det er mange grunner til at fenomenet injeksjonsstøpemaskin ikke spiser materiale, og i henhold til din egen bransjeerfaring, plukk opp noen av de viktige grunnene til å oppsummere:

1. Kontroller om innløpens kjølevann er glatt, og reduser temperaturen på innløpet på riktig måte.

2, Plastikktrykk og hastighet skal ikke settes for stor, skruhastigheten skal ikke være for rask, spesielt for produksjon av små produkter.

4, utformingen av skruen, råvarene er forskjellige, og forskjellige skruer er nødvendig etter modifisering. Vanlige skruer er ikke allmektig.

3. Baktrykksventilen er skadet eller mottrykket er for høyt.

5, er temperaturen på skruefôringsporten for høy.

6, fôringsporten er ikke jevn.

7, Trykkventil- og trykkmålerdata er ikke for høy.

8, er temperaturen på temperaturhullet nøyaktig.

9. Skruklær er alvorlig.

10, ikke noe materiale i beholderen.

Løsning:

1, Juster ventilen for å se om bordet endres, reparer baktrykksventilen eller senk bakstrykket.

2. Kontroller om det er en bindingsblokk ved fôrporten, fjern limblokken, øke og mudre kjølevannet.

3. Kontroller beholderen og materen for å gjøre opp råvarene.

4. Kontroller skruefat og bytt ut skruefat.