Hva er de viktigste applikasjonsscenariene for en gummikruefat?-Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., Ltd.

Hovedapplikasjonsscenarier for gummibarnet
1. Rubber ekstrudering og støping

Kontinuerlig ekstrudering av basiske gummiprodukter som dekkbaner, indre rør, gummistrimler, slanger og bånd.
Produksjon av spesielle skumprodukter som skumforseglingsstrimler, skumgummi slanger og isolasjonsplater.
2.Automotive and Transportation Industry

Manufacturing of automotive sealing parts, shock‑absorbing hoses, oil‑line hoses, etc., which require high wear resistance and pressure resistance.
3. Instrumentasjon og emballasjemaskiner

Production of sealing components for instruments, conveyor belts for packaging machines, packaging bags, etc., ensuring product sealing and durability.
4. miljøbeskyttelse og ingeniørmaskiner

Manufacturing of rubber hoses and seals used in water pollution control, exhaust treatment, and solid waste handling equipment, enhancing system corrosion and wear resistance.
5. Andre industrielle felt

Inkluderer grunnleggende maskiner (lagre, gir, muggsopp), emballasje, granulering, skumming, tekstiler og forskjellige gummi/plastbehandlingslinjer.
These scenarios all demand that the Gummikrue tønne provide efficient heat transfer, uniform plasticization, and reliable wear‑ and corrosion‑resistance to guarantee product quality and production economics.

Hvordan kan slitasjeoppføringen og korrosjonsresistensen av en gummikruefat forbedres?
Tekniske tiltak for å forbedre slitasje og korrosjonsmotstand av Rubber Screw Barrel

Teknisk tiltak	Spesifikk implementering	Mekanisme
Høytøy -resistent legeringsstål	Bruk legeringer som 34cralni, 31crmo12 eller 1.6552 stål for overlegen temperatur og trykkmotstand.	Legende elementer øker hardhet og slitestyrke, og reduserer tap av materialtap under plastisering av høy temperatur.
Varmebehandlingsprosesser	Påfør quenching -tempering (HB220–270), nitriding (HRC> 65), løsningsbehandling pluss aldring, etc.	Disse behandlingene øker overflatens hardhet og indre seighet, og danner et herdet lag som markant forbedrer slitasje og korrosjonsmotstand.
Overflatebelegg	Påfør TIC (Titanium Carbide) belegg, Xaloy -legeringsspray eller Colmonoy56/83 nikkel -krom -bor -legering.	Hard belegg skaper et tett beskyttende lag, og forhindrer etsende medieinntrenging og senker friksjonen.
Bimetalliske fatforinger	Installer bimetalliske (hard -legering base stål) strukturer på den indre tønneveggen.	Det harde laget bærer slitasje mens basen gir støtte, balansering av styrke og slitestyrke.
Hot isostatisk pressing (hofte)	Utfør hoften på tønnen for å eliminere porene og øke materialets fortetting.	Høyere total tetthet forbedrer korrosjonsbestandigheten, spesielt i sure eller alkaliske miljøer.
Presisjonsmaskinering og glatt indre vegg	Bruk presisjons smidning eller støping etterfulgt av fin maskinering for å sikre en jevn, jevn innermur.	Reduserer lokal stresskonsentrasjon, senker friksjonsvarmen og forlenger levetiden.